10月23日晚，央視《焦點訪談》關(guān)注近日舉行的第六屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會，聚焦全球頂尖互聯(lián)網(wǎng)科技成果。值得關(guān)注的是，現(xiàn)場亮相的最新5G技術(shù)及應(yīng)用場景，其中就包含了紡織5G智能應(yīng)用。

化纖巨頭新鳳鳴“嘗鮮”5G智能工廠

桐鄉(xiāng)市洲泉鎮(zhèn)新鳳鳴集團率先將5G運用到工業(yè)生產(chǎn)中，對長絲生產(chǎn)車間進(jìn)行5G智能化升級，賦能車間內(nèi)的IGV小車，通過5G網(wǎng)絡(luò)的超低延時和無死角覆蓋，IGV小車在5G網(wǎng)絡(luò)上可實現(xiàn)實時通訊，后期結(jié)合AI自動駕駛技術(shù)，實現(xiàn)運輸速度的靈活實時變化和運輸路線的靈活按需調(diào)整，車間作業(yè)車流量極大提高。

利用5G網(wǎng)絡(luò)的超大容量和超高速率，可大幅提升聯(lián)網(wǎng)工業(yè)機器人的數(shù)量上限，并對車間現(xiàn)場進(jìn)行8K高清視頻監(jiān)控。解決了以前運輸速度較慢、運輸路線固定、作業(yè)車流量小、wifi覆蓋盲區(qū)多等問題。助力企業(yè)車間管理水平和生產(chǎn)效率的大幅提升。
基于5G網(wǎng)絡(luò)的長絲生產(chǎn)車間內(nèi),搬運機器人通過接收指令井然有序地搬運長絲餅。據(jù)了解,通過5G的運用,傳輸速率加快，機器人的搬運效率明顯。
在化纖龍頭企業(yè)新鳳鳴集團長絲生產(chǎn)車間里，5G網(wǎng)絡(luò)指揮著機器人來回跑動，快速把長絲餅搬到指定位置。“13類800臺自動設(shè)備和機器人幾乎覆蓋所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，5G智慧工廠讓人均產(chǎn)能提升兩倍多。”集團首席信息官王會成介紹。
新鳳鳴集團AGV車間自動化主管陳成說，相比過去4G時代，機器人搬運效率明顯提高：“地上裝有磁釘，構(gòu)成車間的‘網(wǎng)絡(luò)地圖’，通過這個點的校準(zhǔn)，防止機器人脫軌。還配有信號收發(fā)器。5G信號是通過無線接收，運行速度快了，復(fù)位的情況也就快了。以往兩三秒的時間復(fù)位，現(xiàn)在1秒就可以。”

據(jù)了解，新鳳鳴集團現(xiàn)已實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，在移動辦公、視頻通訊、數(shù)據(jù)采集等多個領(lǐng)域開展應(yīng)用。受益于新技術(shù)的變革驅(qū)動，新鳳鳴長絲自動化制造已初具規(guī)模，2018年公司人均年產(chǎn)能達(dá)到394噸/年，較2017年增幅達(dá)9%，人均年產(chǎn)能可觀，自動化效率明顯提高，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

據(jù)悉，作為首個“嘗鮮”5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的企業(yè)，新鳳鳴集團將繼續(xù)推動傳統(tǒng)工廠實現(xiàn)5G信息化改造升級，并將5G技術(shù)架構(gòu)設(shè)計運用到新工廠建設(shè)中。

在如今浙江數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展中，新鳳鳴集團的案例是其中的一個典型代表，當(dāng)前數(shù)字經(jīng)濟日益成為浙江經(jīng)濟增長的新動能和主引擎，核心產(chǎn)業(yè)增加值從2014年的2854億元增長到去年的5548億元，年均增長18.1%。

山東如意集團構(gòu)建“5G智慧工廠”

近日，山東移動助力山東如意集團構(gòu)建“5G智慧工廠”，將5G技術(shù)、人工智能、大數(shù)據(jù)運用于布匹生產(chǎn)、檢測各環(huán)節(jié)，助力紡織產(chǎn)業(yè)智慧升級，打造“5G+智慧紡織”新樣板。

山東移動攜手全國最大紡織服裝品牌集團山東如意集團將5G技術(shù)、云計算、人工智能技術(shù)融入紡織業(yè)表面質(zhì)量管理系統(tǒng)，高清坯布照片通過5G網(wǎng)絡(luò)傳送到云端智能分析平臺的時延縮短至25 ms以內(nèi)，在1 m/s的驗布速度下，實時檢測響應(yīng)時間不到100 ms，驗布效率大幅提升且瑕疵檢出率可達(dá)95%以上，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的人工驗布方式，既節(jié)約人力成本，又提升了工作效率和檢測精準(zhǔn)度。

據(jù)悉，山東移動已對山東如意集團實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，在移動辦公、視頻通訊、數(shù)據(jù)采集等多個領(lǐng)域開展應(yīng)用，建立集實時數(shù)據(jù)、輔助決策和工業(yè)APP等于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

記者在現(xiàn)場看到，長絲生產(chǎn)車間內(nèi)，924臺機器不斷“吐”出一卷卷長絲餅，16臺通過5G網(wǎng)絡(luò)接到指令的搬運機器人正快速有序地將長絲餅搬運到指定位置，完全不需要人工。通過5G網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字孿生技術(shù)打造的三維可視化數(shù)字工廠，可全方位收集人員、設(shè)備、物料、規(guī)程、環(huán)境等生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進(jìn)行全方位的實時監(jiān)控，利用人工智能技術(shù)分析數(shù)據(jù)，輔助生產(chǎn)管理。據(jù)了解，通過5G網(wǎng)絡(luò)加持，搬運效率和整體生產(chǎn)效率提高了20%以上，真正實現(xiàn)紡織行業(yè)“無人智慧工廠”。

4G改變生活，5G改變社會

科技創(chuàng)新成就智慧紡織

5G就是第五代通信技術(shù)，和4G比起來，5G具有超高網(wǎng)速、超低延遲、超廣連接的特點，可以說5G是一項革命性的技術(shù)。5G的網(wǎng)絡(luò)時延可以低到1毫秒，遠(yuǎn)快于人體的應(yīng)激反應(yīng)（比如快于人反應(yīng)的自動剎車，減輕目前VR帶來的眩暈感），因此可以廣泛地應(yīng)用于自動控制領(lǐng)域，如無人駕駛、工業(yè)控制、遠(yuǎn)程運維等。

據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，預(yù)計到2035年，借助5G提升生產(chǎn)力的產(chǎn)業(yè)，將在全球范圍內(nèi)創(chuàng)造12萬億美元的產(chǎn)值，2200萬個工作崗位將直接或間接被創(chuàng)造。5G在智能制造過程中，將實現(xiàn)工業(yè)機器人之間和工業(yè)機器人與機器設(shè)備間前所未有的互動和協(xié)調(diào)，在柔性制造模式中，5G將滿足工業(yè)機器人靈活移動性和差異化業(yè)務(wù)處理高要求。

頗具科幻感的無人化智慧工廠已經(jīng)成為現(xiàn)實。