“工業4.0”已經在非織造行業掀起創新熱潮，該領域的技術及裝備制造商圍繞自動化、數字化、M2M(設備- 設備)、機器學習、實時數據庫反饋等開發了各種平臺，但目前來看仍處于初級發展階段。通過這種改造，好處之一是減少了停機時間，提高了生產效率；另一個優點是通過能源監測降低了成本。

　　迪羅首次在ITMA展會上展示了“工業4.0”方面的研究成果，比如在開包環節引入了“工業4.0 ”概念，加入傳感模塊，以監控開松的纖維量，并提醒纖維續包。在相同的指令下，對氣動輸送的纖維流進行監控可以幫助用戶對輸送氣流的速度進行控制，從而實現節能。“ smartstart”裝置可以自動啟動生產線，自動喂入纖維至梳理單元；“DI-LOWATT ”可以幫助工廠節約用電量；“Bale-Timer”通過西門子設計的監控平臺可以發出預警防止發生停機。

迪羅采用物聯網技術開發的Diloline 4.0

引入“工業4.0”概念的開包系統

　　作為一個長期為各個產業領域提供廣泛技術與系統支持的供應商，安德里茨擁有一系列數字化和工業物聯網解決方案，支持客戶實現生產和業務目標。該公司將其所有的數字化解決方案統稱為Metris，其功能主要基于三大技術支柱——智能傳感器、大數據和增強現實。

除了用于測量和信號分析的傳統智能傳感器技術應用，安德里茨還提供微型和無限傳感器，可通過分析客戶自由選定的具體參數來優化設備或系統操作。

　　在大數據領域，Metris產品可以通過實地試驗的模擬過程提前計算生產過程中的所有偏差，并利用結果推導出所需的控制動作。

通過增強現實應用，信息可以在工廠現場需要的地方實現可視。這項技術著重連貫地展示信息以便操作人員得到最佳支持，特別是復雜的控制動作。

　　安德里茨數字化解決方案的使用高度人性化，例如通過智能手機、平板電腦或智能眼鏡來輕松控制生產。據介紹，通過Metris，安德里茨提供下至機器層面的可擴展、多分枝的物聯網解決方案，可應用在新裝或現有的機器和系統，以盡可能最佳的方式大力支持客戶在生產和效率方面實現目標。

　　意大利A.Celli(亞賽利)集團開發了一套專業的智能系統Extreme Automation ，該系統主要可提供兩類服務——專業技術和云集成平臺。前者可以通過一種類似于“自動缺陷感知”的技術提供實時解決方案，這種技術可以通過基于神經網絡的 AI算法對生產中的缺陷進行識別和歸類；后者可提供一種分布式監控系統(儀表盤監控系統 )、一個工業用 /商用智能平臺Efficiency 4.0以及用于提高生產性能的 iREEL(設立產品合格準則 )，通過一種全集成式架構使來自生產設備的數據和商業軟件(如 MES、 PLM、ERP等) 的數據進行交互。目前，亞賽利公司正進一步改善數據采集工作，以提供數字化報告工具，限制工藝過程中出現的任何停機狀況，并且提前預警最佳干預位置和部署工藝過程的審查。

　　對于那些積極踐行“工業4.0”、將工業物聯網技術應用于實際生產的企業來說，購買高科技解決方案只是其中的一個環節，配備專業的技術人員和對員工進行相關培訓才是其中的關鍵。在智能制造時代，人才始終是第一要素。另一個需要關注的是數據安全。這對數字化解決方案供應商提出了很高的道德準則，今后應出臺相關的具有約束功能的法律法規，保障用戶的數據及信息安全，使其得到安全合法的利用。