當前，世界處于百年未有之大變局，各行業迎來新一輪科技革命和產業變革，人工智能、機器人、大數據等新技術的應用不斷增加；一些行業的發展面臨著資源約束和環境壓力……這些因素使全球各個化纖主要生產國家和地區均面臨著進一步轉型與升級的挑戰。

　　在這樣的背景下，中國化纖工業該如何抓住當前及今后的重要戰略機遇期，激發創新活力和發展潛力？該如何順應大趨勢，把握產業優化升級、提升科技創新能力、加快綠色發展等新機遇，將行業上下游聯動起來融合發展？該如何保持人才、企業、資源和環境的可持續性，進而實現化纖工業的可持續性發展？

　　針對這些行業現狀，中國紡織工業聯合會副會長、中國化學纖維工業協會會長端小平在中國化纖科技大會(泉州2019) 上作了題為《可持續發展的中國化纖工業》的主題報告，并提出了把握好創新、資源、環境和人才四要素。

　　端小平指出，化纖工業要實現可持續發展，既要滿足當代人的需要，又不可對后代人滿足其需要的能力構成危害，同時須不斷提高生存和競爭能力，以避免被市場淘汰。

　　可持續發展的4大要素是創新、資源、環境和人才。端小平指出，在現在相對困難的大環境下，創新更為重要。因為創新是生存的需要，是發展的需要。

　　端小平強調，創新的核心是科技。針對在紡織化纖領域如何做到創新這一問題，他認為，創新需要整個產業鏈上下游協同合作，共同推動科技的進步。同時，創新不能與趨勢作對，不能與潮流作對。“目前，化纖行業的大趨勢是：產業鏈整合、龍頭效應、細分為王( 在細分市場做到最好) ，也包括智能制造、綠色制造、品牌制造等，如果企業不屬于這些趨勢中的一種，那就要引起注意了。”端小平說道。

　　當前，世界化學纖維工業的發展面臨著資源的約束和環境的壓力。合成纖維以石油為基本原料，石油是不可再生資源；合成纖維不可降解，且生產過程中碳排放量大；目前，廢舊紡織品大部分被當作垃圾填埋或焚燒；國外第三方機構研究認為，全球“海洋微塑料污染”大多來自于紡織品。上述這些因素嚴重制約了合成纖維的可持續發展。在端小平看來，要解決這些問題，就要在生物來源、循環再利用、生物降解、綠色制造 4 個方面下功夫。

　　要實現可持續發展，需要以綠色制造技術為主導的技術體系的支撐。端小平指出，綠色制造技術可概括為“8+3”。其中，“ 8”是指綠色制漿技術、再生纖維素纖維一步提硝技術、聚酯酯化廢水中有機物提取技術、聚酯無銻催化劑聚合技術、高性能纖維及制品回收再利用技術、廢舊紡織品化學法回收技術、再生丙綸直紡技術、空調系統節能集成技術，他們都屬于節能減排技術范疇；“ 3”是指原液著色化學纖維、生物基化學纖維、循環再利用化學纖維，他們都屬于綠色纖維制造技術范疇。

　　端小平還指出，在新常態和新形勢下，傳統路徑的驅動效應逐漸減弱，因此企業要進行路徑創新。中國化纖工業發展的新路徑為煉化一體、新產品開發、綠色制造和機器換人。他強調，綠色發展非常關鍵，纖維作為紡織產業鏈發展的源頭，其綠色發展進程對推動紡織工業乃至整個社會的可持續發展具有重要意義。

　　在研發和人才方面，端小平呼吁：企業要對人才、對研發給予更多重視。他說，產品可以復制，但日積月累形成的產品研發體系和模式很難復制。現在很多企業都有創新研發中心，但不少企業給研發部門制定了短期研發目標，這是不可取的，研發需要日積月累，不能急功近利。同時，企業要儲備人才，留住人才，要做一些前瞻性研究，以免被新技術、新進入者顛覆。