新中國成立初期，紡織工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中的第一大產(chǎn)業(yè)，紡織工業(yè)產(chǎn)值占全國工業(yè)產(chǎn)值的38%。作為紡織工業(yè)的源頭，新中國成立以來，中國化纖產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從弱小到強(qiáng)大、從稚嫩到成熟的奮斗歷程。

　　以1978年改革開放為時間節(jié)點(diǎn)，縱觀1949~1978年我國的化纖工業(yè)發(fā)展史，基本完成了從“0 ”到“ 1”的過程。在這段時間內(nèi)，中國的化纖設(shè)備，走的是老廠改造、技術(shù)引進(jìn)，合理消化吸收，到部分設(shè)備的國產(chǎn)化之路；在化纖的發(fā)展品種上，一開始以粘膠纖維為主，后來發(fā)展為粘膠纖維與合成纖維并舉，初步解決了中國人民的穿衣原料問題。1978 年12 月，黨中央十一屆三中全會召開，會議確定了全黨的工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到經(jīng)濟(jì)建設(shè)上來，由此，中國化纖事業(yè)也在這種利好因素推動下踏上了迅速發(fā)展之路。

　　從1979年至今，中國的化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展，主要經(jīng)歷了如下幾個歷程：1)在上世紀(jì)70年代“四大化纖”項(xiàng)目基礎(chǔ)上，全國建立了第二批大型化纖廠； 2)開放市場、引進(jìn)外資，企業(yè)產(chǎn)權(quán)主體日趨多元化；3)加入WTO后，化纖行業(yè)與資本進(jìn)一步融合，民營化纖企業(yè)開始做大做強(qiáng)； 4)2014年后，在“互聯(lián)網(wǎng)+”的思維引導(dǎo)下，化纖行業(yè)的設(shè)備智能化迅速提升，生產(chǎn)效率得到進(jìn)一步提高。

本文以時間脈絡(luò)為線索，記述了我國化纖產(chǎn)業(yè)在新中國成立之后的歷史變遷。

　　天然纖維與化學(xué)纖維并舉(1949~1955年)

　　在新中國初期，我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不穩(wěn)定，我國的人均耕地面積少，隨著基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，城市和公路交通事業(yè)的發(fā)展，耕地面積呈現(xiàn)遞減趨勢，人多地少的矛盾隨著時間的發(fā)展而逐漸顯現(xiàn)。在此前提下，國家要解決幾億人吃飯問題，首先要確保糧食生產(chǎn)，但棉田面積的擴(kuò)張會因此受到限制。除去這一問題，我國地域遼闊，南澇北旱的問題經(jīng)常發(fā)生，棉花生產(chǎn)也隨著氣候的問題呈現(xiàn)大小年現(xiàn)象，而棉花的收成，又會直接影響紡織工業(yè)的生產(chǎn)。豐收了，紡織廠要加班加點(diǎn)；歉收了，紡織廠要減少班次，降低產(chǎn)量。綜合這些因素，時任紡織工業(yè)部副部長錢之光提出“天然纖維與化學(xué)纖維并舉”的方針政策，并且基于我國當(dāng)時國情，提出優(yōu)先發(fā)展粘膠纖維。這主要是基于我國的木材資源雖然不多，但棉短絨資源豐富，有利于發(fā)展粘膠纖維。但是，由于當(dāng)時化工部以發(fā)展基本化工為主，粘膠纖維項(xiàng)目只能在時間點(diǎn)上后移。

1954年秋，紡織工業(yè)部成立了化纖籌備小組，著手研究化纖纖維生產(chǎn)建設(shè)問題。1955年9月，錢之光率領(lǐng)紡織工業(yè)代表團(tuán)赴蘇聯(lián)考察，了解有關(guān)企業(yè)管理制度，勞動工資、產(chǎn)品品種質(zhì)量、科學(xué)研究以及化學(xué)纖維和棉花等方面的情況，在歷時兩個多月的考察中，除了參觀紡織廠外，也參觀了一些化纖廠。回國后，紡織工業(yè)部立即開展我國化纖早期的建設(shè)工作：一是把兩個停車已久的老廠即上海安樂人造絲廠和丹東化纖廠進(jìn)行恢復(fù)和改造；二是引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，自行建設(shè)粘膠纖維廠。

　　上海安樂人造絲廠是民族資本建立的一個試驗(yàn)廠，主機(jī)是從法國購買的設(shè)備，生產(chǎn)能力為粘膠纖維1噸/天，由于設(shè)備缺損，長期沒有投入生產(chǎn)。1956 年紡織工業(yè)部開始對該廠進(jìn)行恢復(fù)和改造，到1958年正式投入生產(chǎn)，紡出了我國第一批粘膠纖維。

　　丹東化纖廠的設(shè)備原本是日本侵華時期，東洋人造絲株式會社從日本搬遷到丹東的舊設(shè)備，該廠于1941年投產(chǎn)，實(shí)際日產(chǎn)粘膠只有2~6噸，抗戰(zhàn)勝利前夕，又被日軍破壞，到東北解放時，已經(jīng)無法生產(chǎn)。紡織工業(yè)部在 1955年年底對該廠修復(fù)改建，1956年5月完成初步設(shè)計，設(shè)計產(chǎn)能為日產(chǎn)粘膠短纖 12噸。1955年6月施工， 1958 年1月正式生產(chǎn)，達(dá)到預(yù)想的產(chǎn)能能力。

　　上海安樂人造絲廠與丹東化纖廠復(fù)工擴(kuò)建工作完成后，兩廠生產(chǎn)能力共5000噸/年粘膠纖維，這是我國粘膠纖維生產(chǎn)的最初起步階段，實(shí)現(xiàn)了新中國生產(chǎn)化學(xué)纖維從無到有。

　　化學(xué)纖維產(chǎn)能擴(kuò)增(1956~1962年)

1956年，紡織工業(yè)部向國務(wù)院申請，從民主德國引進(jìn)年產(chǎn)5000噸粘膠纖維的成套設(shè)備，建設(shè)保定化纖廠；并同時引進(jìn)日產(chǎn)1 噸的錦綸設(shè)備，在北京建設(shè)一個小型的合成纖維實(shí)驗(yàn)工廠。經(jīng)周恩來總理批準(zhǔn)，1957年10月，我國第一個自己建設(shè)的大型化纖廠經(jīng)過 1 年多的緊張籌備，正式動工興建，到1960年7月，保定化纖廠4 個紡絲區(qū)全部投產(chǎn)。而北京合成纖維實(shí)驗(yàn)工廠，因規(guī)模較小，在1957年即已建成。

　　為了配合化纖工業(yè)發(fā)展，培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員，除在上海華東紡織工學(xué)院早有化纖專業(yè)設(shè)置外，紡織工業(yè)部還選派一些技術(shù)人員到民主德國進(jìn)修，并于1958年創(chuàng)辦了北京化纖學(xué)院。

20世紀(jì)50年代后半期開始的化纖產(chǎn)業(yè)建設(shè)工作，是我國化纖工業(yè)的初建階段。雖然規(guī)模不大，但是為以后化纖工業(yè)的發(fā)展打下了基礎(chǔ)。特別是保定化纖廠采用的是當(dāng)時民主德國較為先進(jìn)的技術(shù)裝備，為我國培養(yǎng)和輸送了較多的專業(yè)人才，提供了較為完整的粘膠纖維生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，在我國的化纖工業(yè)發(fā)展史上，具有重要的意義。

1960年7月，中央建議采用棉短絨和木材等為漿粕的原料，繼續(xù)建設(shè)一批粘膠纖維廠，所需的設(shè)備由國內(nèi)自行制造。在此理念下，我國開始了以上海二紡機(jī)、榆次經(jīng)緯紡機(jī)、鄭州紡機(jī)等廠自行設(shè)計和制造成套粘膠短纖和長絲的設(shè)計和制造。第一批國產(chǎn)粘膠短纖的設(shè)備研制成功后，在上海安達(dá)化學(xué)纖維廠安裝試生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，紡織工業(yè)部從 1961年開始，陸續(xù)在南京、新鄉(xiāng)、杭州、吉林等地興建了一批粘膠纖維廠。與此同時，丹東化纖廠擴(kuò)建了粘膠纖維車間，保定化纖廠擴(kuò)建了棉短絨漿粕車間。

這批粘膠纖維廠的建設(shè)，大大提高了我國化學(xué)纖維的生產(chǎn)能力，奠定了我國粘膠纖維工業(yè)的基礎(chǔ)。

　　需要指出的是，1959年~1961年我國經(jīng)歷了“三年經(jīng)濟(jì)困難”時期，形成這種困難時期的根源主要是這三年發(fā)生了持續(xù)性的自然災(zāi)害，造成了我國的棉糧等經(jīng)濟(jì)作物歉收，從而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)困難。但是，從史料上看，我國化纖工業(yè)的基礎(chǔ)，正是在這幾年打下的。這一方面體現(xiàn)出黨和國家對化纖產(chǎn)業(yè)的支持力度較大，另一方面也體現(xiàn)出，化纖作為一種工業(yè)產(chǎn)品，不會因自然災(zāi)害而出現(xiàn)產(chǎn)量波動，給我國的紡織工業(yè)提供了穩(wěn)定的原料，從而側(cè)面印證了 1953年紡織工業(yè)部提出發(fā)展“天然纖維與化學(xué)纖維并舉”方針政策的預(yù)見性與正確性。

　　合成纖維推進(jìn)規(guī)模化建設(shè)(1963~1972年)

1963年，紡織工業(yè)部根據(jù)當(dāng)時世界化纖技術(shù)發(fā)展的趨勢，進(jìn)一步明確要把我國化學(xué)纖維搞上去，必須實(shí)行人造纖維和合成纖維并舉，并要以合成纖維為主要發(fā)展思路。在此思路下，我國先后從日本和英國引進(jìn)了年產(chǎn)1萬噸的維尼綸設(shè)備和年產(chǎn) 8000噸的腈綸設(shè)備，分別建設(shè)了北京維尼綸廠和蘭州腈綸廠，這標(biāo)志著我國合成纖維實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)。

1970年，紡織工業(yè)部和第一輕工業(yè)部、第二輕工業(yè)部三部合并為中華人民共和國輕工業(yè)部，錢之光任輕工業(yè)部部長。在輕工業(yè)部成立后的國務(wù)院一次會議上，周恩來宣布：“要抓輕工業(yè)，輕工重點(diǎn)抓紡織、紡織重點(diǎn)抓化纖。”這就解決了把投資重點(diǎn)轉(zhuǎn)向化纖建設(shè)的問題，為大規(guī)模發(fā)展化纖工業(yè)提供了保證。

　　同時，得益于大慶油田的迅速開發(fā)，我國的石油產(chǎn)量大幅度增加。1971年我國恢復(fù)在聯(lián)合國的合法席位，國際關(guān)系經(jīng)貿(mào)合作迅速發(fā)展，為引進(jìn)成套先進(jìn)設(shè)備提供了條件，這時輕工部提出引進(jìn)成套石油化纖設(shè)備的設(shè)想。

　　值得一提的是，根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)記載，1971年下半年，中國準(zhǔn)備上滌綸長絲項(xiàng)目來源于毛澤東主席在上海的一次短暫停留。據(jù)說當(dāng)年毛澤東主席在上海短暫停留期間采用社會調(diào)查法，讓一位工作人員拿著“紡織專用券”排隊(duì)，買一條“的確良”褲子，結(jié)果工作人員排了大半天的隊(duì)才買到，給毛澤東留下了深刻的印象。之后毛澤東問周恩來，能不能多搞一點(diǎn)“的確良”的褲子，周恩來回答說“的確良”的原料是進(jìn)口的，國內(nèi)嘗試過用腈綸短纖紡紗試制面料，沒有成功。

　　但之后，周恩來將毛澤東的意見傳達(dá)給國務(wù)院業(yè)務(wù)組支持經(jīng)濟(jì)工作的李先念、華國鋒、余秋里，隨后國家計委通知錢之光。錢之光寫了《關(guān)于引進(jìn)成套化纖、化工技術(shù)設(shè)備的報告》，送交計委，用李先念、華國鋒、余秋里3人的名義，報送國務(wù)院總理審批。

1972年2月，周恩來親筆在這個報告上批了“擬同意，即呈主席批示。”

　　毛澤東主席圈閱了《關(guān)于引進(jìn)成套化纖、化工技術(shù)設(shè)備的報告》，此后輕工業(yè)部內(nèi)成立了成套設(shè)備進(jìn)口辦公室，開啟了“四大化纖”的建設(shè)，以此開啟了我國的合成纖維規(guī)模化建設(shè)時期。

　　技術(shù)水平向發(fā)達(dá)國家看齊(1973~1977年)

20世紀(jì)70年代，我國陸續(xù)建成的“四大化纖”基地主要包括上海石油化工總廠、遼陽石油化纖廠、天津石油化纖廠和四川維尼綸廠。總規(guī)模為35 萬噸/年，其中滌綸18萬噸/ 年、腈綸 4.7萬噸/年、錦綸4.5萬噸 / 年、維綸7.8萬噸/年。其中，1974~1978 年上海石油化工總廠建成； 1974~1981年遼陽石油化纖廠和四川天然氣維尼綸廠建成；1977~1981年天津石油化纖廠建成。這4 個項(xiàng)目的前道供需化工料的生產(chǎn)設(shè)備以引進(jìn)成套設(shè)備為主，后道供需的化纖紡絲設(shè)備以及配套的公用工程以國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備為主。

　　這種“設(shè)備技術(shù)引進(jìn)加國產(chǎn)設(shè)備”的組合，大大提高了我國化纖生產(chǎn)的技術(shù)水平和自給能力。合成纖維特別是聚酯方面，因?yàn)閾碛腥毡尽|德、法國等著名公司的多種技術(shù)，加上后期根據(jù)我國國情對部分設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行自主改造，使得我國在20世紀(jì)70 年代后期的合成纖維品種以及生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)與發(fā)達(dá)國家的化纖生產(chǎn)技術(shù)差距縮小很多，能夠基本達(dá)到發(fā)達(dá)國家的化纖生產(chǎn)水平。

　　尤其是上海石油化工總廠的投建，使我國有了第一批滌綸纖維，雖然當(dāng)時的滌綸產(chǎn)能僅有2.2萬噸/年，但是卻為全國提供了國產(chǎn)“的確良”面料的生產(chǎn)原料。同時，由于當(dāng)時上海石油化工總廠的建設(shè)用地來源于圍海造地，動用了 5萬農(nóng)民參與這一項(xiàng)目，故當(dāng)時有“千軍萬馬戰(zhàn)金山”一說使得該項(xiàng)目全國聞名。

　　組建第二批化纖工業(yè)基地(1978~1983年)

1978年開始，紡織工業(yè)部開始組建第二批化纖工業(yè)基地。包括：儀征化學(xué)纖維廠，設(shè)計產(chǎn)能為53萬噸/ 年的聚酯；上海石化總廠二期，設(shè)計產(chǎn)能為 18萬噸/年的滌綸纖維；河南平頂山簾子布廠，設(shè)計產(chǎn)能為1.2 萬噸/ 年的簾子線。

　　國務(wù)院能夠批準(zhǔn)上述3個項(xiàng)目的時代背景為：20世紀(jì)70年代末，我國人口快速增加，此時中國的棉糧爭地的矛盾變得更加尖銳。為了解決數(shù)億人的穿衣問題，就必須大力發(fā)展化纖產(chǎn)業(yè)，同時，一些高層領(lǐng)導(dǎo)也較有遠(yuǎn)見地看到，發(fā)展化纖事業(yè)，不僅僅是解決國內(nèi)數(shù)億人的穿衣問題，更是因?yàn)槠漤?xiàng)目建設(shè)周期短，而且可以通過其出口創(chuàng)匯。故在這種時代背景下，上述 3個項(xiàng)目批復(fù)較快。

　　但是在1979年的國民經(jīng)濟(jì)調(diào)整階段，儀征化纖以及上海石化總廠二期工程被政府通知緩建，其主要壓力來源于資金問題。尤其是儀征化纖，在1980年，其工程所用的8000 畝耕地全部征用完畢，且引進(jìn)設(shè)備的訂貨合同已經(jīng)生效，即使是工程緩建的情況下，根據(jù)合同，到期也需要支付3億元用于購買設(shè)備，而工程商的征地款以及安置費(fèi)，至少也要付上億元。但另一方面，當(dāng)時國家每年需要花費(fèi)近20 億元進(jìn)口棉花和化纖原料，用于彌補(bǔ)紡織工業(yè)原料的缺口；如果儀征化纖廠能夠順利建成投產(chǎn)，那么其生產(chǎn)的滌綸短纖和聚酯都將完全替代進(jìn)口。故在這種情況下，如何進(jìn)行決策，如何解決資金問題，成了紡織工業(yè)部頭疼的問題。

　　問題最后得以解決，得益于時任國務(wù)院總理谷牧以及時任中國國際信托投資公司的榮毅仁先生。在谷牧的支持下，中信公司在1982年1月首次發(fā)行了100 億日元私募債券，該債券的意義在于中信首次以一個公司名義，憑借一國之力和改革開放的利好形勢，在資本主義國家發(fā)行債券，這是新中國成立以來開天辟地的大手筆。中信公司用發(fā)行的日元債券籌集來的資金，80%投入儀征化纖的建設(shè)，紡織部也千方百計從地方籌集到兩億元，最終盤活了儀征化學(xué)纖維廠項(xiàng)目，該項(xiàng)目最終于 1985 年建成一期工程并投入生產(chǎn)。此后儀征化纖在一期基礎(chǔ)上，采用邊生產(chǎn)邊建設(shè)的模式啟動二期工程，至1988年6月底，儀征化纖實(shí)現(xiàn)利稅 11.6 億元。

　　儀征化纖項(xiàng)目，是中國化纖項(xiàng)目建設(shè)與資本融合國際資本的一次大膽嘗試。在這個項(xiàng)目上，國家用較少的投資，靠中信公司在國外發(fā)行債券和從別處借款，短短幾年就贏回了一個大型化纖聯(lián)合企業(yè)。儀征化纖項(xiàng)目的成功，被廣泛傳揚(yáng)，并且當(dāng)時被譽(yù)之為“儀征模式”。

　　在儀征化纖等項(xiàng)目緊鑼密鼓建設(shè)時期，我國的紡織品產(chǎn)量得到大幅度提升，特別是化纖紡織品的迅速發(fā)展，使得市場上紡織品的供求關(guān)系已經(jīng)發(fā)生了本質(zhì)的變化，其具體表現(xiàn)為當(dāng)時我國的紡織品在總量上已經(jīng)能夠較好的滿足人民的基本需求。在這種時代背景下，1983年12月，在紡織工業(yè)部與商務(wù)部的多次共同建議后，國務(wù)院決定取消布票，棉布敞開供應(yīng)。這是紡織工業(yè)以及化纖工業(yè)在解決人民穿衣方面取得的一個重要標(biāo)志性成果。同時，這也給市場傳達(dá)了一個明確的信號，紡織產(chǎn)業(yè)政府管控會越來越少，正是從此時開始，化纖產(chǎn)品的經(jīng)營逐步由政府管控向市場化轉(zhuǎn)型，這種轉(zhuǎn)型，為中國的化纖發(fā)展帶來了新的活力與動力。

　　民營、三資企業(yè)陸續(xù)涌現(xiàn)(1984~2000年)

1984年開始，化纖行業(yè)開始出現(xiàn)外商投資建立化纖“三資”企業(yè)，當(dāng)年項(xiàng)目總數(shù)為9個，協(xié)議外商投資金額1321 萬美元。以此為標(biāo)志，化纖行業(yè)伴隨著中國的改革開放，其企業(yè)性質(zhì)不再是單一的國有企業(yè)，其后幾年間，化纖行業(yè)陸續(xù)出現(xiàn)了民營企業(yè)、中外合資企業(yè)、外資企業(yè)。伴隨著這些企業(yè)的出現(xiàn)，化纖行業(yè)對利用外資問題的爭議開始增加。一種看法認(rèn)為國內(nèi)沒有資金能力，就應(yīng)該全方位開放市場，積極吸納國外資金；另一種看法認(rèn)為，外國資本進(jìn)入中國將搶占中國市場，損害國內(nèi)化纖企業(yè)的利益。爭論最終以開放市場，積極引進(jìn)外資、化纖設(shè)備、化纖技術(shù)告終。

20世紀(jì)90年代開始，許多國際知名的跨國公司紛紛在中國大規(guī)模投資，化纖領(lǐng)域中的外商投資公司有：美國的杜邦公司、阿莫科公司，日本的丸紅、東麗、帝人、三井等商社，德國的巴斯夫公司，韓國的曉星公司，中國臺灣的遠(yuǎn)東、翔鷺、臺塑集團(tuán)等。這些外資企業(yè)的加入，豐富了我國化纖行業(yè)的品種，也通過其帶來的技術(shù)加速了我國本土化纖技術(shù)的提升。

　　但是，隨著外商投資化纖領(lǐng)域比例的增加，使我國化纖工業(yè)面臨著更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)、更為艱難的處境，特別是國有企業(yè)。我國企業(yè)無論是產(chǎn)品出口，還是國內(nèi)銷售，都存在更加激烈的競爭。1990~1995年期間，一些外資企業(yè)利用政策優(yōu)惠，以低原料成本和大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢，形成了局部壟斷，產(chǎn)品在國內(nèi)低價銷售，擾亂了國內(nèi)市場，影響了同類企業(yè)正常的生產(chǎn)和銷售。如 1995 年春夏之交，某大型獨(dú)資聚酯纖維企業(yè)突然大幅度低價傾銷，造成聚酯長絲價格短期內(nèi)大幅度下滑，國內(nèi)長絲廠家紛紛停產(chǎn)、減產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益急劇惡化，個別企業(yè)甚至瀕臨破產(chǎn)、倒閉。

1995~2000年期間，尤其是1996年之后，紡織行業(yè)開始了壓錠工作。受紡織行業(yè)的壓錠工作影響，化纖短纖類產(chǎn)品在這幾年間的經(jīng)營也較為窘迫。在這一階段，化纖企業(yè)第一次迎來了市場的洗牌，一些國有化纖企業(yè)，在這幾年間完成了企業(yè)改革，有的變成混合型股份制公司，有的轉(zhuǎn)變成了民營企業(yè)。中國化纖行業(yè)，經(jīng)過這 5年的變革后，開始成為世界上化纖產(chǎn)量最大的國家。

　　出口市場迎“入市”新機(jī)遇(2001~2007年)

2001年12月，中國加入WTO給整個中國化纖行業(yè)帶來了一次歷史性機(jī)遇。當(dāng)然，在加入 WTO初期，整個行業(yè)內(nèi)對于加入WTO是“狼來了”還是“與狼鼓舞”的問題一直存在爭議。這種爭議的由來，主要是對加入WTO 中國化纖行業(yè)的比較性優(yōu)勢所站的立場不同而產(chǎn)生的。比如在 2000年前后，我國的進(jìn)口聚酯切片關(guān)稅是16%；聚酯短纖維和滌綸長絲的關(guān)稅率是19% 和 21%；而按照當(dāng)時的WTO協(xié)議要求，到2005年，其進(jìn)口關(guān)稅均要降到 6%~6.5%的水平。這樣，加入WTO后，我國的聚酯產(chǎn)業(yè)進(jìn)口成本將大幅度降低，再結(jié)合當(dāng)時我國的化纖行業(yè)勞動生產(chǎn)率不高、產(chǎn)品開發(fā)能力低、產(chǎn)品的同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、下游主要是服裝行業(yè)等客觀因素，由此得出中國的化纖產(chǎn)品在國內(nèi)市場將受到?jīng)_擊的結(jié)論。

　　不過，2002~2008年美國次貸危機(jī)之前，我們不難發(fā)現(xiàn)，這段時間是中國化纖行業(yè)發(fā)展最為迅速的幾年。根據(jù)紡織工業(yè)年鑒2008年的數(shù)據(jù)，可以看出，2000 年我國的化纖產(chǎn)量為694.2萬噸；至2007年，我國的化纖產(chǎn)量為2393.1 萬噸，7年間其增長率為245%；而從中國化纖占世界化纖比重看，2000 年中國化纖總量占世界總產(chǎn)量的58.9%；至2007年該數(shù)據(jù)為74.1% 。歷史數(shù)據(jù)較好的說明了，中國加入WTO后，是“與狼共舞”而非“狼來了”。出現(xiàn)這種戲劇性的反差，筆者認(rèn)為，主要得益于以下3點(diǎn)： 1) 中國加入WTO后，最初，業(yè)界看到的是競爭上的差距，后來一些企業(yè)通過提高生產(chǎn)效率，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，彌補(bǔ)了這一差距。2)民營企業(yè)在這幾年間迅速崛起，比如浙江恒逸、浙江榮盛、江蘇恒力、江蘇盛虹、浙江華峰氨綸等企業(yè)均是在這段時間得到迅速發(fā)展。 3)中國加入WTO后，我國逐步變成了世界上最大的化纖生產(chǎn)基地，轉(zhuǎn)變成了世界化纖生產(chǎn)基地與出口基地，而出口市場在加入WTO 后，比未加入前做的更大，這一點(diǎn)有很多化纖從業(yè)者始料未及。

“智能制造”成產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢(2008~2019年)

2008年，由美國次貸危機(jī)引發(fā)的全球金融危機(jī)也席卷到中國的化纖行業(yè)，這一年，中國化纖行業(yè)遭遇了加入WTO后的第一次困難處境。所幸的是，2009 年，中國國務(wù)院推出了《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》。得益于該規(guī)劃，中國的化纖工業(yè)在2009~2014年期間，開啟了靠智能設(shè)備提升勞動效率的時代。

2014年11月，李克強(qiáng)總理出席首屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會，提出互聯(lián)網(wǎng)是大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新的新工具；2015 年3月，全國兩會上，全國人大代表馬化騰提交了《關(guān)于以“互聯(lián)網(wǎng)+”為驅(qū)動，推進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)社會創(chuàng)新發(fā)展的建議》的議案。得益于“互聯(lián)網(wǎng) + ”等創(chuàng)新項(xiàng)目的提案，在化纖生產(chǎn)上，一些化纖企業(yè)也開始了智能設(shè)備的應(yīng)用。其中，浙江桐昆集團(tuán)的機(jī)器人生產(chǎn)車間，能夠做到在滌綸長絲生產(chǎn)過程中的落絲、輸送、檢驗(yàn)、套裝、碼層、捆帶、纏繞、貼標(biāo)簽等一系列工序的自動化；新鳳鳴集團(tuán)的5G技術(shù)車間，生產(chǎn)效率比同行提升 15% ；而用工方面則降低15%；2019年，在中國化纖協(xié)會主辦的“化纖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造高層研討會”上，華為云攜手三聯(lián)虹普正式發(fā)布“化纖工業(yè)智能體解決方案”，以共同推動化纖及原材料行業(yè)智能化業(yè)務(wù)發(fā)展。這些企業(yè)智能制造的應(yīng)用意味著，化纖行業(yè)不再是傳統(tǒng)認(rèn)知上的勞動密集型行業(yè)，其生產(chǎn)效率，用工量將明顯減少，同時對于行業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)的人員，技術(shù)要求會越來越高。